底板

​底板,液压术语,是与管道的连接口集中在其一面,控制阀用密封件安装在它上面,进行配管的辅助板,是承受正负弯矩的主要工作部位...
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底板,液压术语,是与管道的连接口集中在其一面,控制阀用密封件安装在它上面,进行配管的辅助板,是承受正负弯矩的主要工作部位。

硝酸吸收塔主要由筛板塔组成,各层塔板上盘旋着的冷却水管,其结构形式比较复杂,组装时要塔板平面度和水平度,其冷却盘管的焊接尤为重要。由于底板厚度大,冷却水管直径小,管与管之间的间距小,焊接难度较大,通过不断摸索,采用深孔焊接工艺解决了此问题。深孔焊接质量的好坏,直接影响整个设备的质量和寿命。

焊接工艺

1、焊前准备

用管子坡口机把冷却水管做平头处理,去除毛刺,并用丙酮清洗;用工装夹具把冷却管头和底板管孔进行组装,留小于0.5mm间隙(用0.5mm塞尺定位),氩弧焊点固,再用丙酮清洗焊缝两侧50mm范围。

2、焊接方法

采用脉冲自动TIG焊。

3、焊接设备

用管板自动深孔TIG焊接设备,应定位准确,调整方便。

4、焊接工装

底板背部环形槽加工,根据尺寸采用市场环形槽切削刀具。背部焊缝保护罩如图3所示。

图3背部焊缝保护罩

图3背部焊缝保护罩

5、焊接工艺

一是焊接定位。调整钨极与管子内壁间隙,芯杆前部用∮19.9芯轴定位,插入管孔内部调整,使钨极尖与焊缝中心重合,用机头三爪定位后固定。二是充氩保护。为背面成形,背面进行充氩气保护,流量为5~14L/min。三是焊接工艺,采用单面焊双面成形。为焊接质量,焊接采用点一层焊接一层的方法焊接。

6、压力试验

底板与冷却管头焊接完毕后,进行水压试验,试验压力0.8MPa,保压30min,焊接接头无渗漏。768个焊口全部检验合格,达到焊接质量要求。

通过改变冷却盘管与底板管孔的对接方式,采用工装进行组装、定位,经过不断工艺摸索,掌握了深孔焊接技术,所制造的冷却盘管深孔焊接,各项技术指标符合要求,提升了企业的加工能力,为开拓市场提供了坚实的技术支撑。